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        重介质选煤过程中如何降低重介质消耗

        发布日期:2020-05-20 作者:灼灼其华 点击:

          磁铁矿粉厂家在进行重介质选煤时是如何减少重介质的消耗呢?现在就来和小编看一下详细的方法吧:


          严格控制从重介系统中向外排放介质


          对于跑、冒、滴、漏、事故放料等流失的介质,应汇集并自成独立的介质回收系统,严格控制从重介系统中向外排放介质。


          分流量的调整.


          分选后悬浮液中的加重质有一部分被产品带走,又有一部分在悬浮液净化回收过程中流失到磁选尾矿中损失掉。要减少这部分技术损失,应尽可能减少进入磁选机的分流量,并使合格介质在脱介筛一段完全回收。


          弧形筛、脱介筛的脱介效果


          由于弧形筛和脱介筛在脱介系统中起到至关重要的作用,二者工作效果直接影响到介耗大小。在生产或调试过程中,一旦出现产品带介高的局面,首先应检测设备运转是否正常,脱介效果如何。某一环节出现问题,就应对其进行相应的调整。影响脱介效果的主要因素有:设备的处理能力、入料沿筛宽分布情况、筛面包角、安装角度、筛面材质等。

        重介质选煤过程中如何降低重介质消耗

          磁选机的分选效率.


          磁选机作为介质净化回收系统的一种把关设备,磁选效率的高低直接影响介质的损耗。


          磁铁矿粉添加方式.


          生产所需的磁铁矿粉要能及时添加到系统中,这就要求路径要短、反应要快。若磁铁粉添加是采用介质添加池和高压水冲方式,当加的水量过大时,进入添加系统(一般为中煤及矸石磁选系统)的悬浮


          液密度就会过低,生产所需的介质就不能得到及时补加,会使生产陷于低密 度运行而打乱系统应有的平衡状态,势必造成中煤及矸石产品带介增加的恶性循环。甚至出现有的选煤厂在调试中一个班加介几十吨而密度仍未正常的现象。解决的办法是:


               ①调整冲加的水量,提高补加的悬浮液密度。


               ②改变磁铁粉添加方式:人工将磁铁粉直接添加到重介分选系统附近的浓介质料桶内,使高密度悬浮液能及时补加到合格介质桶;或人工将磁铁粉直接添加到中煤及矸石稀介质桶,经磁选后将精矿添加到系统中。




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